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泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用
- 2020-06-22-

  1泡沫染整技术的发展背景

  泡沫精整工艺是一种染液精整技术,由于受1970年代后期能源危机的影响,在国外迅速发展,其液体供应量少,节能高。 中国在1980年代掀起了研发热潮,其相关技术成果已被许多国内印染公司采用。 它已生产和加工了近一亿米的各种面料,产品通过了质量检验后已投放国内外。 市场。 但是,由于当时设备条件和技术水平的限制,该技术无法得到持续发展和进一步推广应用。 近年来,随着能源紧张和环境问题的加剧,人们的环保意识逐渐增强。 在国家关于节能,减少能耗和减少排放的政策的推动下,对清洁生产的呼声日益高涨,加上原材料成本的急剧上涨以及全球竞争日益激烈,人们要求改进和创新的加工技术以减少 赢得市场的成本。 但是,必须强调的是,在减少能耗和提高效率的同时,它有效地减少了对环境的影响。 泡沫加工技术已被证明是有助于实现上述目标的一种方法,已应用于印染行业的许多领域,并取得了与常规染整工艺相同的效果,甚至在某些方面 超越了传统工艺。 因此,泡沫染整工艺作为一种新型的节能节水加工技术将再次受到关注和青睐。

  2泡沫染整技术原理

  所谓的泡沫涂饰是使用尽可能多的空气来代替制备涂饰液所需的水。 通过空气,整理剂的浓缩溶液或在水或其他溶液中的悬浮液膨胀为泡沫,然后迫使泡沫扩散至泡沫。处理过的织物的表面渗透到织物的内部,从而使化学品 在水分供应最少的情况下,药剂可以均匀分布。 泡沫加工的本质是用空气代替部分水,并使整理剂,染料或涂料的工作流体成为具有一定发泡比的泡沫,以便在加工过程中稳定地到达织物表面。 半衰期。 在织物毛细作用和泡沫润湿能力的作用下,液体迅速破裂并排出并均匀地涂在织物上。

  在泡沫处理过程中,工作流体中的一部分水被空气代替。 取代度越高,耗水量越少,节能越多。 泡沫处理可节省干燥织物中所含水分所需的水和能量,并在一定程度上提高成品质量,提高生产效率,减少废水排放并减少染料和化学物质的迁移。 它可以更有效地利用工作液中的化学药品和染料,减少化学药品的消耗,并控制染料和化学药品在纤维或织物内部的渗透。

  泡沫染整是一种低进料率的加工技术。 填充法的最大区别在于泡沫染整系统可以控制工作流体在加工后的织物中的渗透距离。 不仅工作流体会残留在织物表面,而且工作流体也会渗入织物。 因此,泡沫染色和整理系统可用于在织物的两面进行不同的处理,例如在一侧是防水而在另一侧是亲水的所谓的单刻度盘和单吸力织物的处理。水和阻燃处理。 它甚至可以用双刻度盘和单吸力进行处理,即正反两面都是防水的,并且织物的中部会吸水,并且织物的两侧可以染成不同的颜色。 这根本不可能通过padding方法来实现。 但这与涂装面漆完全不同。 涂层整理由于加工方法的要求,化学药品通常仅在织物表面上形成一定厚度的膜,该膜分布在织物结构之间,几乎没有渗透到纤维内部的可能性。 情况会更糟。 在泡沫染整过程中,工作液通常只需要添加起泡剂和泡沫稳定剂即可,与填充法的工作液差别不大,因此适用于织物并能快速渗透。 泡沫破裂后进入纤维中。因此,加工后的织物具有更好的洗涤耐久性和手感。

  3泡沫染整技术的应用

  泡沫染整技术在欧美发达国家取得了很好的成绩,在我国也越来越受到重视。 例如,在纺织品预处理中使用上浆,丝光处理和增白,有人尝试使用泡沫加工方法对棉织物和聚酯棉混纺织物进行漂白和蒸煮以获得更好的效果。 另外,在油漆染色和油漆印花,反应染色等方面也取得了非常令人满意的效果。 单面染色的织物因其独特的风格而备受关注。 其他方面包括后整理抗皱,拒水拒油,亲水,柔软,阻燃,抗皱,抗菌,抗紫外线整理等,在这些整理中使用泡沫技术可获得良好的效果。  ,也可以在纺织品的一侧进行泡沫整理,或者需要在纺织品的两侧实现不同的功能,并且可以减少能耗,同时减少对环境的污染。

  泡沫加工的一般过程是:起泡→施加泡沫→泡沫迅速破裂并被织物吸收→干燥→(烘烤)→后处理。


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