在理解和掌握了聚合物发泡科学之后，便研究了发泡过程以生产发泡产品，然后将产品出售以牟利以支持进一步的研究。 从本质上讲，设备设计和扩大规模一直是聚合物发泡的主要挑战。 然而，热固性泡沫和热塑性泡沫的设计挑战本质上是完全不同的。 前者的挑战在于化学反应，而后者的挑战在于物理混合。 两者都需要高压，但是高压来自热固性反应中气体的产生。 而在热塑性发泡中，有必要使聚合物中的气体窒息。

  PU泡沫的化学反应是直观的。 不同的反应物比率和不同的反应程度将产生各种PU泡沫，可以对其进行再加工以满足不同的应用要求。 一般而言，必要的产品性能决定了配方的组成，然后研究生产产品的过程。 加工和工艺设计已成为热固性泡沫塑料的主要研究问题之一。 在工艺设计的支持下，PU已经具有硬质泡沫，软质泡沫和早期的全皮泡沫。

  需要混合室彻底混合化学成分，直到反应发生。 发泡可以限制在模具上，也可以自由发泡，例如在传送带上。 发泡和固化后，可以进一步加工产品以满足不同的应用要求。 简单的PU发泡工艺原位发泡或模内发泡是用泡沫填充不规则的空隙或模具，固化和成型后，可以将其弹出使用，也可以就地用作系统组分。 起到吸声，填充或保温的作用。 此过程可以生产软质和硬质PLT泡沫。 图10中所示的反应注射成型工艺（RIM）和用于填充包装材料空隙的泡沫是典型示例。 仪器盖中使用的硬质PU也可以使用此方法生产。

   为了降低PU泡沫的导热性，发现添加额外的发泡剂对于由异氰酸酯和羟基反应性材料之间的放热反应引起的进一步发泡是有效的，并且据此开发了绝缘板的发泡过程。 满足建筑市场的要求。 此过程需要将PL流倒入传送带上，使其自由发泡，并在固化后将其切成理想的尺寸n以利于运输。

 另一个过程是“原位喷发”，它是将原材料喷涂到基底上，形成一层薄薄的PU泡沫以雾化原材料。 高达30倍的发泡很容易实现，采用PU发泡板技术（例如33kg / m3）。 该工艺既适用于生产简单的室内和室外产品，也适用于生产复杂的室内和室外产品。

  工艺自动化，模具设计和改性添加剂是PU技术发展的主要驱动力，也促进了其他热固性泡沫的发展，例如阻燃异氰酸酯泡沫。  s1和酚醛泡沫[rub。 从本质上讲，满足应用程序需求已成为焦点，成功的应用程序将促进J技术的发展，从而扩大应用范围。 因此，热均质泡沫迅速成为泡沫家族的重要成员也就不足为奇了。太。 对于热塑性泡沫翅片材料，其研究涉及很多方面。 特别地，概述了增塑剂的设计。 通常，设计该方法以满足聚合物的流变性质和泡沫的化学性质以生产理想的泡沫产品。 最早使用的工艺是挤出，将发泡剂溶解在聚合物熔体中并发泡成有用的产品。 第二次世界大战后，一些机械方面的军事专家为民用工业服务，将精密加工技术引入了聚合物加工机械。  Kroke和JSW（日本钢铁厂）为挤出机-单螺杆挤出机和双螺杆挤出机以及注塑机做出了巨大贡献。