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青阳泡沫产品工艺
- 2020-01-03-

  在此之后,发泡剂的性质及其对聚合物流变性质的影响是显而易见的。 挤出机更像是物理“反应器”,其在一定压力和温度下均化聚合物和发泡剂。 当在出口处释放压力时,形成孔结构。 在过去的二十年中,熔融,混合,冷却和发泡等每个单元的操作都得到了显着改善:

 树脂合成技术也得到了改善。 催化剂科学已经充分理解了泡沫的形态学设计以满足泡沫的需求。 支链聚合物在径向膨胀控制中显示出优异的弹性,而弹性在挤出发泡中至关重要。 注塑成型是为生产不规则形状的塑料产品而设计的。 尽管本质上与分批发泡过程(填充,成型和打开)相似,但它使用复杂的模具分配设计,增加了注射吨位,并且可以同时填充多个模具,因此产量不少于连续 挤压。 模内填充发泡受限,发泡受限于模具,表面结构受模具温度控制。 注射发泡对于降低产品的重量非常有吸引力,特别是对于昂贵的材料。

  自1960年代以来,设计和工艺再次携手,以结构和形状向市场推出了令人惊讶的新产品。 当Trexel引入二氧化碳作为超临界发泡剂时,其在缩短成型周期方面的优势立即得到认可,并用于提高产品质量和生产率。

 如前所述,对于气体/熔融体系,只要在高压和高温下将发泡剂添加到聚合物颗粒中,然后在低于其熔融温度的条件下完成发泡,就可以在较低的温度下产生较高的温度。 溶解性好,节约能源。 因此,PS可以用戊烷饱和,并在模具中发泡成各种形状,例如杯子,蛤壳和盘子。 尽管可以用相同的方法制造热成型的PS泡沫板,但早期的经济似乎更倾向于挤压板。 但是,随着能源成本的不断增加,模压珠工艺已在许多应用中获得认可。

 在挤出过程中,不仅输入了能量,而且还去除了多余的能量。 另外,热分布和剪切历史也影响产品性能。 不均匀的热量分布不仅会降低熔体强度,直接降低发泡温度窗口,而且会使产品性能分布变差,这是由最弱的点所决定的。

 人们将处理区域移至右侧,并开发了另一种有趣的技术-交联发泡。 显然,发泡温度越高,所需的熔体强度越大。 挤出发泡通常以压力和温度为特征。 对于挥发性无机发泡剂,不可能使发泡剂完全发泡(例如发泡20次),并且必须增加熔体的强度以维持无机发泡剂的挥发性发泡。 但是,当熔体强度随结晶度的增加和/或其他化学键的增加而增加时,相应的生热和快速结晶动力学将使加工范围缩小至几乎没有。 因此,已经开发出无剪切的发泡方法,即,在发泡之前使树脂交联。

  化学发泡剂和交联将该试剂配混到聚烯烃中,首先通过第二阶段烘箱活化交联反应,然后化学发泡以获得交联泡沫。 常用的聚乙烯交联发泡工艺,交联泡沫塑料的细孔结构,弹性和热强度都相当独特,成为一种独立的品牌技术。

 青阳泡沫的成核是由热力学驱动但受动力学控制的非常复杂的现象。 在结晶过程中成核时,在很短的时间内就会发生两组相变:液-气和熔体-固相。 这种相互依存的发泡过程在某些方面仍然很神秘。 然而,在过去的十年中,热塑性泡沫成核的研究人员一直在研究工艺设计,工艺条件和泡沫设计之间的关系。 近来,更先进的技术,发泡剂技术L-i3J在挤出发泡过程中利用了挥发性无机发泡剂。 尽管该技术尚未完全开发,但发泡阶段的相分离控制技术可能会使其在高科技领域中成功使用聚合物泡沫。


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