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宣城泡沫产品工艺
- 2020-01-03-

  在理解并掌握了聚合物发泡科学之后,随后对发泡过程进行了研究以生产发泡产品,然后将产品出售以牟利以支持进一步的研究。 本质上,设备设计和放大一直是聚合物发泡的主要挑战。 然而,热固性宣城泡沫和热塑性宣城泡沫的设计挑战本质上是完全不同的。 前者的挑战在于化学反应,而后者的挑战在于物理混合。 两者都需要高压,但是在热固性反应中,高压来自于气体的产生。 在热塑性塑料的发泡中,需要抑制聚合物中的气体。

  PU泡沫的化学反应非常直观。 不同比例的反应物和不同程度的反应将产生各种聚氨酯泡沫,可对其进行再加工以满足不同的应用要求。 通常,所需的产品属性确定配方的组成,然后研究生产产品的过程。 加工和工艺设计已成为热固性泡沫的主要研究问题之一。 在工艺设计的支持下,PU拥有硬质泡沫,软质泡沫和早期的全皮泡沫。

  需要混合室彻底混合化学成分,直到反应发生。 可以在模具中限制发泡,也可以自由发泡,例如在传送带上发泡。 发泡和固化完成后,可以进一步加工产品以满足不同的应用要求。 简单的PU发泡工艺原位发泡或模内发泡是用泡沫填充不规则的空隙或模具。 固化和固化后,您可以弹出塑料泡沫并将其用作原位系统组件。 用于吸声,填充或隔音。 此过程可以生产软质和硬质PLT泡沫。 图1-10中所示的反应注射成型工艺(RIM)和用于填充包装材料中空隙的泡沫是典型示例。 仪器盖中使用的硬质PU也可以使用此方法生产。

  为了降低PU泡沫的热导率,发现添加额外的发泡剂在由异氰酸酯和羟基反应性材料之间的放热反应引起的进一步起泡以及隔热板起泡过程中是有效的。 因此开发出来以满足建筑市场的需求。 此过程要求将PL流倒入传送带上,使其自由发泡,并在固化后将其切成理想的尺寸n以利于运输。

  另一个过程是“原位喷发”,该过程将原材料喷到基底上,形成一层薄薄的PU泡沫以雾化原材料。 高达30倍的发泡很容易做到,PU发泡板工艺(如33kg / m3)。 该工艺适用于生产简单的室内和室外产品以及生产复杂的室内和室外产品。

  工艺自动化,模具设计和改性添加剂是PU技术发展的主要驱动力,并且还促进了其他热固性泡沫的发展,例如阻燃异氰酸酯泡沫。  s1和酚醛泡沫[铷。 从本质上讲,满足应用程序需求已成为关注的焦点,成功的应用程序促进了J和技术的发展,从而扩大了应用程序的范围。 因此,热苯乙烯泡沫从一开始就迅速成为泡沫家族的重要成员也就不足为奇了。已经。 对于热塑性泡沫翅片,其研究涉及多个方面。 特别地,概述了增塑装置的设计。 总体而言,该工艺经过设计可满足聚合物的流变性能和发泡化学要求,从而生产出理想的泡沫产品。 最早使用的方法是挤出,将发泡剂溶解在聚合物熔体中并发泡成有用的产品。 第二次世界大战后,一些军事军事专家为民用工业服务,并将精密加工技术引入了聚合物加工机械。  Kroke和JSW(日本钢铁厂)对挤出机(单螺杆挤出机和双螺杆挤出机以及注塑机)做出了巨大贡献。


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