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秋冬季节泡沫生产注意事项
- 2022-09-16-

秋冬季节气温偏低,EPS泡沫生产过程中对气温又比较敏感。因为以前做的很轻,现在按以前的参数方法去做,泡沫板做重了,开裂,收缩变现等等。而且这种情况还比较普遍。那么在冬季的气温普遍较低,是什么原因造成这种现象的呢?这里面的本质又是什么呢?


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冬季泡沫生产不可忽视的重要因素-温度


泡沫板做坏了,首先要看发的泡好不好?泡发坏了,泡沫板的质量也好不到那里去。一般我们讲影响因素,更多的提到温度。刚从预发机预发出的泡粒温度一般在40~50℃之间,而且在预发过程中有部分蒸汽渗透到泡粒内部,泡粒较潮湿,泡粒出预发机出料口后,由于泡粒与环境温差较大,泡粒内部的残余发泡剂与蒸汽很快冷凝为液体,液体发泡剂又会溶入到聚苯乙烯泡粒中,泡粒内部压力很快降低,内部呈现负压(或部分真空),此时泡粒显得较软,特容易变形,根本无法制作EPS泡沫制品,必须经过一段时间的熟化 。


经过熟化,一方面使其干燥,另一方面使空气渗入到泡粒内部消除负压,使泡粒内外压力平衡,使泡粒圆整,并富有弹性,保证成型时泡粒的膨胀性、珠粒间熔结性,从而提高EPS泡沫制品的质量。明白预发和熟化的机理后,如果冬季泡沫生产预发和熟化车间保温效果不好温度较低,热胀冷缩,容易粒子收瘪厉害,破坏了泡粒结构,那么在熟化的时候不能反弹,如果这个时候做较轻重量的泡沫板材,板材容易出现收缩变现,开裂,板子变重等现象。


一般熟化温度存在优化值,一般熟化环境温度在18~22℃,空气渗入泡粒内部,而泡粒内部的戊烷基本上不向外扩散,温度超过22℃,空气渗入速度提高、加快,于此同时戊烷向外扩散的速度也加快;反之,若温度低于20℃戊,空气渗入速度也明显降低,熟化时间加长,为此一般熟化温度控制在20~25℃之间为佳;如果主要生产轻板客户,熟化车间温度可以适当增加至28左右为佳。


要想泡沫板做轻,发泡必须轻,理论上是通的,但是梳理了上面这些机理,就能解释为什么发的泡越轻反而泡沫板做的越重。所以如果熟化仓的温度过低,特别冬季,一场雨一场凉,有可能是泡沫厂保温设施做的并不好,四面漏风。车间外面基本和室外温度差不多,所以泡粒里面的发泡剂呈液态,无法气化膨胀,导致泡粒收缩、成品手感差,想做轻板反而做的更重了。

秋冬季节,气温降幅较大,将直接影响泡沫制品的生产,尤其是轻质泡沫板材,如仍沿用夏季的生产工艺,将会造成一次发泡的泡粒不能反弹到位,二次发泡出现死泡,泡沫板材成型出现夹芯、开裂、收缩、重量超重等问题。在此建议:提高发泡克重,做好车间保温,建议熟化温度在35-45℃,提高熟化效果。同时,由于不同原料厂家、不同料别的原料性能也有所不同,请避免混合使用。

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