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芜湖县泡沫染整加工技术的应用
- 2019-09-11-

  芜湖县泡沫染整技术在欧洲和美国等发达国家取得了良好的效果,在中国得到了越来越多的关注。在纺织前处理中,如果采用浆纱、丝光、增白等方法,有些人尝试用泡沫法漂白和擦洗棉织物和涤棉混纺织物,并取得较好的效果。此外,在颜料染色、颜料印花、活性染料染色等方面也取得了令人满意的效果。面色织物以其独特的风格备受关注。其他方面包括抗皱、防水、拒油、亲水、柔软、阻燃、防缩、抗菌、防紫外线整理。在这些整理中,泡沫技术可以取得良好的效果,也可以用于纺织品的泡沫整理。目前,纺织品需要两面不同的功能,既可以降低能耗,又可以减少环境污染。

  发泡加工的一般工艺是发泡、发泡、破泡、织物干燥、烘干、烘烤和后处理。

  1泡沫上浆

  芜湖县泡沫上浆是一种以泡沫为介质的经纱上浆新工艺。经使用可产生泡沫的浆料,经纱的上浆均匀分布在经纱上。当附着在经纱上的泡沫浆料通过辊子时,泡沫在轧制点断裂,气体溢出,浆液附着在经纱上,从而经纱可以编织。泡沫上浆技术具有能耗低、速度快的特点。它可以节约大量的加工用水,减少污水的排放和污水处理的压力。泡沫上浆的新技术因其吸液率低、节能好、速度快、毛羽少、缠结少、色泽少等优点而越来越受到人们的关注。泡沫上浆与普通上浆的主要区别在于浆料上浆时,浆料溶解或分散在水中,浆料以水为介质转移到织物上。在泡沫上浆过程中,泡沫(空气和水)是输送介质。

  2泡沫染色

  芜湖县泡沫染色作为一种节能节水新技术,越来越受到人们的重视。泡沫是由液体膜包围的气体形成的。它是由大量气体分散在少量液体中形成的微气泡的集合体,通过液膜相互分离。它有一定的几何形状。它是一个微多相、粘性、不稳定的体系。采用泡沫染色法对还原染料进行悬浮染色,使悬浮液均匀分散,提高悬浮染料染色的匀染性。发泡剂一般是表面活性剂,不仅可以发泡,而且可以分散。通过对泡沫染色与常规染色的比较,发现前者具有较好的匀染性。通过与这两种染色方法的比较,发现其摩擦牢度、汗渍牢度、水洗牢度和日晒牢度基本相同。

  泡沫染色可以减少水和各种助剂的用量,减少染色废水的用量,减少环境污染。同时,缩短了加工时间,提高了织物的表面显色率,减少了染料的迁移。然而,由于染料本身的特性、泡沫的均匀性和泡沫的稳定性,泡沫染色过程的控制较差导致平整。

  3泡沫印花

  泡沫印花最早应用于地毯印花,后来延伸到羊绒织物和一般纺织品的印花上。泡沫印刷是利用空气进行的,因此少量的液体会形成泡沫,泡沫会被染料或涂料和各种助剂所携带。它的应用将足以均匀地覆盖所有织物,使整个印花过程能够在较低的含水量下完成,形成表面印花效果,进而达到节能染料和化学品,提高织物手感的目的。感觉的目的。在泡沫印花过程中,由于刮板和滚轮等泡沫施加的压力和纤维和毛细作用,泡沫破裂。染料在原处停留,不带糊料载体,从而形成精细的印刷效果。因此,一旦泡沫膏接触织物,就需要尽快破裂。有利于印刷质量的提高。

  泡沫印花浆所需的泡沫在印刷到织物之前应该是稳定的。在织物上印刷后,需要快速破裂。如果气泡不稳定,在印刷前就会破裂,浆糊的粘度就会降低。它将无法实现气泡印刷。如果泡沫稳定性太高,印制泡沫不会均匀地在织物上断裂,这将对印刷质量产生影响。与传统印刷相比,泡沫印刷具有更高的质量、更清晰的设计和更柔软的手感。如果控制染料渗透,则可以在暗色上覆盖深色,并且可以进行湿湿加工技术,例如不直接干燥的泡沫印刷。

  4泡沫整理

  4.1树脂整理

  树脂整理剂是目前防皱棉织物最常用的整理剂。树脂整理后,织物可以获得满意的折皱回复角,但这种满意的折皱回复角是以牺牲织物的强度和耐磨性为代价的。大量实验发现,造成涂饰剂使用不均匀的主要原因是涂饰剂使用不均匀。织物烘烤过程中整理剂的迁移是造成应用不均匀的主要原因。

  采用浸垫预焙法时,28%左右的纯棉织物溶液会发生迁移。这是棉织物传统整理工艺中最严重的问题之一。采用泡沫整理后,由于液体比的降低,游泳度将大大降低,可使游泳量减少到10%以下,从而大大提高了织物的强度。这是由于织物的携液量降低,干燥过程中水分蒸发量减少,毛管液差减小,从而减少了干燥过程中水分的迁移量。此外,当达到相同的整理效果时,泡沫整理方法可节省树脂和助剂的约10%~30%,比传统的轧制方法节省,并且还可以改善织物的手感。

  4.2泡沫防水透湿整理

  目前,衬衫等织物的拒水整理采用传统的浸水滚压工艺。面料两边都有拒水性,不易吸收汗液,穿着不舒服。在整理过程中,首先将憎水剂涂在泡沫上,使防水剂只能渗透到织物厚度的一半,然后用吸湿剂以同样的方式在反面和半渗透中施加双面整理剂。g织物既能防水,又能吸湿排汗。提高了织物反面的吸湿性,提高了透湿效果。也很理想。双面泡沫涂饰的关键是在整理时控制泡沫的密度和泡沫量,而不是渗透整理剂。

  泡沫涂料将聚氨酯和聚丙烯酸酯的混合物分散在水中,然后形成泡沫。通过添加稳定剂稳定泡沫,然后在织物的一侧涂覆以形成干燥后的微孔涂层。重要的是,形成的微孔的大小应允许水蒸气渗透,但应防止液态水渗透。最后,织物在低压下被压缩,使涂层与织物粘合良好。由于泡沫的直径较大,所以使用氟化化合物进行整理,以提高其防水性能。该涂料的生产工艺不使用有机溶剂,生产方法更加环保。

  4.3泡沫阻燃涂料的涂饰

  织物阻燃的方法有很多,如浸没滚压阻燃液、直接背涂、发泡涂料等,目前国内常用前两种方法。浸水滚压阻燃剂溶液容易引起变色、硬化、鸡爪印、盐析等,直接背涂也会影响手感,透气性差。英国和美国等国家在防火涂料上采用了先进的泡沫涂料。在织物背面涂覆阻燃泡沫层,阻燃层用于使织物难以着火。泡沫涂料具有阻燃性好、手感柔软、透气性好、成本低等优点,具有非常广阔的发展前景。

  朱光琳等人利用新的发泡技术对重织物进行阻燃整理。以乙烯聚合物为涂膜粘合剂,加入溴和氮磷阻燃剂进行搅拌,以一定的发泡率发泡,使低粘度液体增稠,达到涂膜状态。涂层被涂覆的刀挤出,泡沫被分解成低粘度液体并渗透到织物中。结果表明,与传统工艺相比,泡沫阻燃整理可简化工艺,降低生产成本。该织物阻燃效果好,手感柔软,透气性好,安全性高。该面料可广泛应用于帐篷、军用纺织品、家用纺织品、汽车、飞机等室内装饰。


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